1.工作过程：将回炉料装入加料小车中，通过加料机其投入熔化区燃烧室中，在加热熔化过程中，废气、烟尘等废弃物会通过烟囱排出，熔化后的低温铝液会从位置较高的熔化区流入位置较低的保温区内，铝液升至规定的温度并在保温区内保温。打开保温区操作炉门，将铝液净化，铝液经过精

炼、除气、除渣处理，并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区进入前炉，通过出铝口放出铝液。

2.熔化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等部分组成熔化炉。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。

熔化炉燃烧控制系统:

 
主要是控制石油液化气的供给量，通过对液化的控制，实现对温度和铝液熔化的控制。

 
燃烧机构：由2个熔化区，1个保温区。只要燃烧器开始工作,点火烧嘴就是常燃的,必须保证有火种,燃烧器才能正常工作,这很关键。而主燃烧器的开关系统自动控制。

燃烧过程：石油液化气及空气，经过燃烧和鼓风机送入的空气按混合燃烧，对铝合金进行加热熔化，调节火焰长度，以调节铝液的温度。

燃烧控制：熔化炉的燃烧过程由测温热电偶、液位传感器，料位传感器、火焰紫外线探测器等元件联锁控制的。

测温热电偶：一个安装在前炉区，一个保温区炉膛上方，另一个安装在废气排放区。

液位传感器：都安在前炉区上方，测定铝液高度，铝液达一定高度，为上限，距离主要以保温区内铝液液位安全为原则。

料位传感器安装在熔化区的加料塔上，控制炉料加料的位置。